Что такое Декопир. Декопир - это уникальное покрытие - достойный конкурент натуральному и искусственному камню.

Что такое Декопир. Декопир - это уникальное покрытие - достойный конкурент натуральному и искусственному камню.

Технология, за короткий срок зарекомендовавшая себя по всему миру, теперь и в России.

В случае если вы задумали обновить фасад загородного дома или гаража, или думаете чем облицовывать новые строения, или вам захотелось привнести элементы натурального камня внутри квартиры, то декопир это то, что вам нужно.

Уникальная технология нанесения смеси декопир не имеющая аналогов в России позволит вам создать неповторимый стиль вашего дома, гаража, беседки, камина, окна. Наш материал с давних пор используется для декорации фасадов, создания лепнины, украшения колонн, и все успели, оценит ее преимущества, износостойкость, экологичность. Но обычная штукатурка дом простоватым делает. Искусственный камень позволяет сохранить все преимущества штукатурки, но и дать волю вашей фантазии. Ведь что может быть лучше вида старинного замка, родового особняка с имитацией натурального камня. Декопир - это штукатурка, которая позволит декорировать уже имеющиеся строения или только возводимые в одном стиле, под натуральный камень. У вас не будет проблем с украшением оконных и дверных проемов, углов, арок, поскольку каменный пластер декопир наносится сплошным слоем, что исключает попадания воды.

Декопир - это:

* инновация - быстрое нанесение особой смеси под давлением создает уникальный рельеф и дает превосходное сцепление с поверхностью.
* эстетичность - ощущение натурального камня, монолитное покрытие без щелей, угловые и оконные элементы, выполненные без стыков.
* индивидуальность - ручная работа, только ваши идеи и желания, никаких шаблонов и пресс форм.
* экологичность - натуральный дышащий материал на основе природных компонентов.
* качество - смесь по европейским стандартами во Франции производится.
* скорость - работы выполняются быстро, до 30 м 2 в день.
Декопир производится на основе горных пород камня - мрамора, известняка и минеральных пигментов. Состоящая из природных компонентов смесь декопир обладает свойствами натурального камня, устойчивостью к внешним воздействиям и высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам "Дышать", исключая накапливание влаги и прение. Благодаря этим качествам отделка по технологии декопир может применяться как для декорации фасадов, так и для внутренних работ, не создавая в помещении эффекта "Паровой Бани".
Смесь декопир наносится с помощью мощного компрессора, проникая в поры любого минерального основания, будь то бетон, кирпич или прочие материалы.
Затем её вручную пигментируют и придают ей желаемую форму, создавая множество видов декора по эксклюзивным проектам заказчиков, ограненный или грубый камень любых размеров и цветов.
Оригинально выполняются и всевозможные решения для угловых и оконных элементов.
Лабораторные исследования достоинства искусственного камня декопир подтвердили. Искусственный камень от французского производителя декопир выделяется: практичностью, природной привлекательностью, оптимальным соотношением цены и качества материала.
Профессионалы нашей компании элитфасад смогут реализовать любые фантазии наших клиентов. С помощью французской декоративной штукатурки - декопир ваш интерьер преобразится и приобретет неповторимый вид. Примеры выполненных работ с использованием декоративной штукатурки - декопир демонстрируют поистине безграничные возможности этого материала.
Мы готовы проконсультировать вас по любому вопросу о декоративной штукатурки - декопир. И с радостью воплотим ваши дизайнерские проекты. Вступайте в нашу группу в вк! По всем вопросам Михаил 8(926 4726057.

Декопир лист, что это такое. Лист холоднокатаный – основные свойства и особенности производства

Стальной холоднокатаный лист, получаемый в процессе холодной прокатки, характеризуется высоким качеством поверхности и точностью геометрических размеров. Подобная прокатка рекомендована при обработке листов малой толщины.

1 Лист холоднокатаный – ГОСТ и общие сведения

Холодная прокатка используется в тех случаях, когда требуется получить тонкие (менее 1 миллиметра) и высокоточные по параметрам листы и полосы стали, что недостижимо при применении горячекатаной технологии. Также прокат в холодном состоянии обеспечивает высокое качество физико-химических характеристик и отделки поверхности изделия.

Указанные достоинства обуславливают активное использование данного вида тонколистового проката и в цветной, и в черной металлургии наших дней (примерно половина тонколистового проката сейчас – это именно холоднокатаные листы).

Недостатком такой схемы является то, что она намного более энергоемка, нежели горячая прокатка. Вызвано это явлением наклепа (иначе говоря – деформации) стали в процессе проката, снижающего пластичные параметры конечного продукта. Для их восстановления приходится дополнительно осуществлять отжиг металла. Кроме того, описанный тип проката имеет технологию с немалым количеством различных переделов, для выполнения которых требуется использовать многообразное и технически сложное оборудование.

В цветной металлургии холоднокатаный процесс незаменим для выпуска медных, алюминиевых листов , полос и лент малой толщины. Чаще же всего он применяется для обработки конструкционных низкоуглеродистых сталей шириной до 2300 мм и толщиной не более 2,5 мм, без которых не может обойтись современное автомобилестроение. Прокаткой холодного типа производят практически все виды жести, а также:

• конструкционные низколегированные стали (в частности, трансформаторная и динамная электротехническая и нержавеющая сталь) – 45, 40Х, 09Г2С, 20, 65Г, 08кп, 08пс и др.;
• кровельные листы;
• травленый и отожженный декапир (металл для изготовления эмалированных изделий).

Согласно ГОСТ 9045–93, 19904–90 и 16523–97 тонколистовая продукция делится на различные типы в зависимости от:

• плоскостности: ПВ – высокая, ПО – особо высокая, ПН – нормальная, ПУ – улучшенная;
• точности: ВТ – высокая, АТ – повышенная, БТ – нормальная;
• качеству поверхности: высокая и особо высокая, а также повышенная отделка;
• виду кромки: О – обрезная, НО – необрезная;
• виду отпуска потребителям: в рулонах и в листах.

2 Как изготавливается холоднокатаный листовой прокат?

Такой прокат получают из горячекатаных листов (их толщина может достигать 6 мм, минимум – 1,8 мм), которые подаются в рулонах на участок холодной прокатки. Исходный материал на своей поверхности имеет оксиды (окалину). Их требуется удалять в обязательном порядке, так как оксиды снижают качество поверхности х/к листа за счет вдавливания в него. Также окалина вызывает ранний выход из строя прокатных валков. Понятно, что первым этапом технологической операции выпуска холодного проката становится удаление с горячекатаных листов этой самой окалины по одной из двух методик:

• механической: суть метода заключается в применении дробеструйной обработки поверхности полосы либо осуществлении ее пластической деформации;
• химической: окалину растворяют в кислотах.

Как правило, сейчас оба указанных метода используются комбинированно. Сначала проводится механическая обработка листов (предварительный этап) в агрегатах пластического растяжения, затем – химическая (основной) в травильных ваннах, содержащих соляную или серную кислоту. Более эффективным выглядит травление с применением соляной кислоты. Она быстрее справляется с вредными оксидами, обладая большей активностью. Да и качество поверхности металла после ее использования получается намного лучше. Кроме всего прочего, в промывных ваннах она полнее и легче удаляется с полос, что снижает себестоимость холоднокатаного листового проката.

После протравки рулонный материал подается на непрерывный стан (с четырьмя либо пятью клетями) холодной прокатки, в составе которого есть:

• разматыватели;
• ножницы;
• моталки;
• петлеобразующий механизм;
• стыкосварочный агрегат;
• летучие ножницы.

На цепном транспортере стальные рулоны отправляются в разматыватель, где они затягиваются в тянущие ролики. Оттуда полосы уходят на валки клети, оснащенной комплексом регулирования толщины полосы и нажимной гидромеханической установкой (гидроцилиндры, нажимной винт, толщиномер, месдоза, насос, регулирующее и управляющее устройство).

Полосы проходят через все клети, предусмотренные на стане, в которых выполняется их обжатие по заданным параметрам, а затем отправляются на барабан моталки (намотка на него осуществляется при помощи захлестывателя). После этого оборудование начинает функционировать на полную мощность со скоростью прокатки не менее 25 метров в секунду (все предыдущие операции производятся на скорости до 2 м/с, которую именуют заправочной). Когда в разматывателе остается не более двух витков полосы, стан вновь переводится в режим заправочной скорости.

Чтобы восстановить пластичность стали и устранить наклеп на холоднокатаных листах (он после процедуры холодной деформации неизбежен), выполняют рекристаллизационный отжиг при температуре около 700 градусов Цельсия. Процедура проходит в протяжных печах (они работают по непрерывной схеме) либо в колпаковых.

Затем сталь подвергается дрессировке – небольшое (от 0,8 до 1,5 процентов) финальное обжатие, необходимое для придания х/к листам заданных параметров. Полосы толщиной от 0,3 мм дрессируются в один пропуск. Данная операция характеризуются следующими положительными свойствами:

• увеличение прочности стали;
• снижение коробоватости и волнистости металлических полос;
• создание качественного микрорельефа поверхности;
• уменьшение (незначительное) предела текучести.

Самое же главное, что после дрессировки на поверхности листов не появляются линии сдвига (в противном случае они обязательно проступают в процессе штамповки).

3 Возможные дефекты при производстве листов методом холодной прокатки

Изъяны х/к листов отличаются разнообразием, зачастую они присущи определенному типу холоднокатаной продукции. В связи с тем, что толщина таких листов существенно меньше, чем у горячекатаных, чаще всего их дефекты связаны с волнистостью, продольной и поперечной разнотолщинностью, коробоватостью и некоторыми другими факторами, обусловленными несоблюдением точности форм и параметров проката. Разнотолщинность, в частности, вызывается следующими причинами:

• прокатка без требуемого натяжения конца полосы;
• изменение (из-за нагрева) сечения валков и температуры заготовки;
• неоднородная структура валков.

Нередко встречается и такой дефект, как нарушение сплошности стали (появление плены, трещин, дыр, расслоений, рваной кромки). Он обычно обусловлен невысоким качеством начальной заготовки. Также достаточно часто фиксируются отклонения по физико-химическим параметрам и структуре металла, которые возникают из-за нарушения режимов термообработки листов.