Топливные брикеты и пеллеты. Брикеты: стандарты, производство и использование

Топливные брикеты и пеллеты. Брикеты: стандарты, производство и использование

Топливные брикеты отличаются большими размерами, чем пеллеты, и имеют собственные стандарты. По своему применению брикеты ближе к обычным дровам и углю, имеют высокую плотность, поэтому их удобно транспортировать и хранить.Различают три основных вида брикетов (они же и являются самыми широко используемыми и популярными у производителей):

1. Брикеты RUF. Имеют форму прямоугольника, обычные размеры 6.0 х 9.5 х 15 см. Производятся из измельченной древесины любых пород (опилок, щепы, коры ), не содержат в себе склеивающих веществ и оптимальны в отношении цена-качество. Свое название получили от названия фирмы RUF, лидера и основоположника производства гидравлических прессов. Большинство предприятий производителей брикетов работают на оборудовании RUF , потому что данное оборудование обладает большим ресурсом, неприхотливо к сырью и условиям эксплуатации. Так же прессы RUF снабжены системой адаптации к сырью и системой контроля размеров брикета. Оборудование RUF может работать в «рваном» режиме с частыми остановками.
2. Круглые топливные брикеты производятся на прессах ударного типа (NESTRO). Напоминают формой обычные дрова. Представляют собой цилиндр диаметром от 6 до 9 см, длинна от 5 до 35 см. Производятся и сухой измельченной древесины и не включают в себя каких-либо вредных склеивающих веществ. Разница в цене и качестве зависит, в первую очередь, от плотности продукта. На не профессиональном оборудовании получить высокую плотность не возможно, поэтому дешевые брикеты делают малых размеров, иначе они будут очень хрупкие или просто развалятся под собственным весом. Специфика данного оборудования в его непрерывной работе это обусловлено спецификой старта и остановки пресса.
3. Брикеты Пини-кей. Имеют форму неправильного многогранника с отверстием в центре и темной коркой. Корка на брикетах появляется из-за того, что в процессе производства применяют не только прессование, но и обжиг. Благодаря этому пини-кей устойчивы к влаге и достаточно прочные. Имеют размеры 5-6см Х 20-25 см. Благодаря отверстию в центре, брикеты имеют втрое большую площадь поверхности, из-за этого они красиво горят. Эти брикеты относят к классу “Премиум” из-за своих качеств, поэтому их стоимость немного дороже. Название, так же как и у брикетов РУФ, произошло от наименования производителя данного типа оборудования австрийской фирмы "Pini&Kay".

Как долго горят пеллеты. Горение пеллет

В настоящее время всё большей популярностью пользуется такое топливо, как древесные гранулы . Горение пеллет дает отличный результат по теплотворности, они различаются между собой по виду исходного сырья - хвойные или лиственные. По качеству сырья – белые, светлые или серые (промышленные).

Цвет зависит от качества древесного материала и от количества таких включений, как кора, подкорный слой, сучки, посторонние примеси и иногда даже песок. При воздействии высокой температуры, неравномерное по качеству сырье и дает рябой или темный цвет.

Упаковка данного топлива может быть нескольких видов. Пеллеты отправляются потребителям в мягких контейнерах – полипропиленовых биг-бегах весом до тонны или мешках от 10 до 30 кг. Более детально с подбором по качеству, вариантами доставки и хранения можно ознакомиться в наших предыдущих статьях.

Сейчас давайте подробнее разберёмся в стадиях процесса горения пеллет в топке. Он состоит из 4 стадий.

Первая стадия в котле – сушка и выпаривание лишней влаги. Когда топливо попадает в горелку Вашего котла (его топку), где уже идет процесс горения топлива и уже держится высокая температура – начинается выпаривание присутствующей остаточной влаги. Так как влажность минимальна – 4-7% по сравнению с дровами, у которых влажность может достигать 30%, то эта фаза очень короткая по сравнению с тем же процессом у поленьев.

Вторая стадия – газификация (или пиролиз). Дальнейший нагрев в топке приводит к образованию топливного (газогенераторного) газа. В результате сжигания выделяется большое количество тепла, и горение поддерживается в топке при температуре выше 270 градусов. На данной стадии выделяются газы и примеси, присутствующие в источнике энергии.

Также по этой теме читайте новости

• Пеллеты. Виды пеллет
• Пеллеты экологичное топливо нового поколения
• Пеллеты в Европу
• Что выбрать светлые или серые пеллеты

Третья стадия – сжигание газогенераторного газа. Достигая нужной температуры и получая необходимое количество воздуха (кислорода) газогенераторный газ сгорает. КПД теплогенератора напрямую зависит от правильной настройки пеллетного котла.

Четвертая стадия – сжигание образовавшегося древесного угля (после выделения газов). По статистике при сжигании 80% энергии высвобождается в виде газа и 20% - при сгорании остающегося древесного угля.

Таким образом, чтобы максимально эффективно использовать горение пеллет в отопительном котле, необходимо:

• Установить оптимальный режим подачи в топку, что даст равномерный нагрев, выпаривание влаги, запустит процесс газификации и позволит топливу выгорать максимально.
• Подавать необходимый объем воздуха, для сжигания генераторного газа, и получаемого древесного угля.

Прессованные пеллеты. Топливные брикеты (евродрова) своими руками, оборудование для производства пеллет (древесных гранул) из опилок

Проблемой полной утилизации отходов уже давно занимались в различных сферах деятельности.

Задача использования отходов лесопользования на 100% все еще не реализована.

Топливные пеллеты и брикеты, получаемые из отходов древесины, позволяют достичь этого уже в наше время.

Переработка леса, отходов пиления, обработки не стояла раньше так остро, кроме тех регионов, где делового леса не осталось вообще.

Сегодня внедрение новых технологий глубокойстановится все более выгодным.

Топливные брикеты и пеллеты — что это такое?

Древесные брикеты и пеллеты (топливные — общая группа) — это изделия из модифицированной древесины (стандартное обозначение).

В эту группу входят как брикеты и пеллеты, изготовленные непосредственно из отходов пиления древесины, так и те, которые изготовлены из всего остального органического сырья, имеющего способность к горению.

Классификация

1. Белые. Самые качественные пеллеты. Производятся сугубо из отходов пиления древесины с минимальным содержанием коры. Эти пеллеты имеют:
   • самую высокую теплотворную способность,
   • самую низкую зольность,
   • самую высокую стоимость на рынке.
2. Серые. Производятся из сырья с повышенным содержанием коры и включений грунта. Теплотворная способность у них ниже, зольность и вес выше. Применяются в:
   • частном использовании в пеллетных котлах,
   • небольших котельных.

Пеллеты характеризуются по следующим показателям гранул :

• диаметр — от 6 до 25 мм;
• длина — от 5 до 50 мм;
• плотность — от 1000 до 1400 кг/м3;
• влажность — от 8 до 10%;
• насыпная масса — 500 — 600 кг/м3;
• зольность — максимум 5%;
• истираемость.

Основные характеристики и теплотворная способность пеллет в зависимости от их вида приведены в таблице:

Топливные брикеты в основном производятся из древесины, но технология производства делится на несколько разных направлений . Рассмотрим их подробнее ниже, поскольку условно принцип изготовления делится на два направления, каждое из которых включает в себя несколько подвидов.

Достоинства и недостатки пеллет

Как любой продукт пеллеты и брикеты имеют свои плюсы и небольшие минусы.

Достоинства

К несомненным достоинствам сразу можно отнести то, что в виде пеллет древесина по сравнению с обычными дровами:

• занимает меньший объем;
• имеет более низкую влажность, что позволяет выделять большее количество тепла.

Пеллеты имеют высокую насыпную плотность, что позволяет транспортировать их с высокой эффективностью и минимальными трудозатратами.

Стандарт по транспортировке пеллет:

• в мешках,
• в биг-бэгах,
• в вагонах для сыпучих материалов по железнодорожному транспорту.

Рассматривать низкое воздействие на окружающую среду подробно не будем.

Ограничимся информацией о низкой зольности и малым выделением СО2 .

В процессе горения пеллеты выделяют столько же углекислого газа, сколько было потреблено растением за время роста.

Недостатки

Недостатки характеризуются лишь:

• ошибками в транспортировке;
• отсутствием четких поставок пеллет в отдельные районы, где люди имеют в пользовании пеллетные котлы.

Иными словами, нужно иметь стратегический запас пеллет на разные случаи. В случае с транспортировкой — есть вероятность набора пеллетами влажности, но это решается путем дополнительной естественной сушки в месте использования .

Хотя пеллеты транспортируются в закрытой таре с использованием влагонепроницаемых оболочек, возможны ситуации, когда транспортировка осуществляется навалом, без каких либо мер защиты.

Где можно использовать?

Использование топливных пеллет широко регламентировано за рубежом. В России же пеллеты пока нашли широкое применение лишь в западных регионах страны, где переработка древесных отходов — уже отлаженная отрасль.

Любой желающий наряду с твердотопливными, электрическими и газовыми котлами может установить у себя пеллетный котел в качестве альтернативы. Это позволяет быть независимым от цен на газ или электричество. Как ни крути, но в пересчете на дрова или электроэнергию, для отопления пеллеты остаются в выигрыше по всем пунктам .

Помимо частного использования, пеллеты широко используется на производствах как альтернатива закупаемому угольному топливу либо другим его видам. В качестве примера — деревообрабатывающее производство, где используются сушильные камеры и собственная система отопления в осенне-зимний период.

Собственное производство пеллет дает выигрыш по нескольким пунктам:

1. Полное использование всех древесных отходов, начиная с делянки в лесу.
2. Сокращает расходы на уборку и утилизацию отходов после рубки леса. Следствие:
   • минимум рабочих,
   • меньше себестоимость работ по заготовке древесины.
3. Полная переработка отходов древесины позволяет отказаться от закупок энергоносителей для обогрева площадей и услуг ТЭЦ и перейти на отопление собственными силами. На практике это дает колоссальную экономию.

Производство

Производство пеллет нельзя назвать сложным процессом, но оборудование для него требуется качественное.

Если при производстве арболита важным элементом производства был щепорез, то в случае производства древесных гранул он является лишь одним из ряда необходимых, но не самым дорогостоящим.

Топливные брикеты дуб. Топливные брикеты для бани: что это такое и насколько они эффективны?

Достойной альтернативой дровам в бане являются топливные брикеты. В их производстве в основном используются древесные отходы. Они имеют удобную для сжигания в печах форму и обладают теплоотдачей в 1,5-2 раза превышающей этот показатель у дров.

Виды, характеристики, достоинства и недостатки

Второе название топливных брикетов – евродрова. В их производстве используют ударно-механическое, экструдерное и гидравлическое оборудование.

В бытовом обиходе топливные брикеты подразделяются по форме на:

По типу использования в производстве брикетов видов сырья изделия подразделяются на:

Древесные топливные брикеты представляют собой классический вариант евродров. Основными видами сырья для их производства являются: опилки, стружка, ветки и другие виды древесных отходов.

Лучшими породами деревьев для изготовления топливных брикетов считаются берёза, дуб и хвоя.

Использовать сделанные из них евродрова можно для сжигания в твёрдотопливных печах любого типа. Сжигать торфяные брикеты можно только в топках специального типа. При горении они выделяют много копоти. Наиболее дешёвыми изделиями являются топливные брикеты из соломы.

Торфяные топливные брикеты имеют один большой недостаток — при горении выделяется большое количество копоти. Поэтому для таких брикетов нужны определенные печи.

Самый дешёвый вид топливных брикетов – соломенные евродрова. У них низкий коэффициент теплоотдачи. При сгорании они образуют много золы. Редкими, но высококачественными топливными брикетами являются изделия из скорлупы. У них высокая стоимость и красивое горение. Используют их чаще всего для обогрева в каминах.

Самыми высокотемпературными брикетами являются изделия из скорлупы подсолнечника. Много тепла и сажи выделяют при горении топливные брикеты из шелухи.

Круглые

Евродрова этого типа имеют цилиндрическую форму. Изделия выпускаются диаметром от 60 до 90 мм и длиною полена от 50 до 350 мм. Изготавливают их путём прессования на гидравлических и механических прессах высокого давления. Для их производства используется сухая измельчённая древесина.

Наиболее качественными считаются круглые топливные брикеты, имеющие толщину не менее 80 мм и длину поленьев от 250 до 350 мм. Они имеют более высокую стоимость, но обладают хорошей теплоотдачей из-за высокой плотности.

«Кирпичики»

Стандартный размер брикетов РУФ составляет 65х95х150 мм. Своё название они получили от немецкой компании RUF, являющейся производителем гидравлических прессов, используемых в производстве брикетов. Основное сырьё для их изготовления – опилки и древесная щепа.

Для топки банных печей не стоит приобретать брикеты этого типа, имеющие мелкозернистую пористость и белый цвет.

Такие евродрова изготавливаются из отходов фанерного производства. В белый цвет их окрашивает берёзовая пыль, которая получается при шлифовки фанеры. Помимо неё в состав брикетов попадают клей и формальдегидные смолы, которые при сгорании выделяют токсичные вещества.

Пини-кей

Изделия имеют форму 4 и 6-гранных брикетов. Изготавливают их путём прессования при высоких температурах. Евродрова такого вида имеют большую плотность, повышенную влагостойкость и теплоотдачу. Стандартные размеры изделий: сечение – 50х80 мм, длина 200-300 мм.

Название изделиям дала ранее существовавшая австрийская компания Pini&Kay. Она занималась выпуском шнековых прессов для производства топливных брикетов, которые до сих пор широко применяются для производства этих видов изделий на территории России.

В процессе производства пини-кей применяется не только технология прессования. Поверхность изделий подвергается обжигу. Это повышает устойчивость брикетов перед влагой и повышает их прочность. Пини-кей относятся к топливным брикетам премиум-класса и имеют высокую стоимость.

Плюсы и минусы использования для топки бани

При горении евродрова не образуют искр. От них меньше мусора, золы и сажи. Топливные брикеты удобно хранить. Стандартные размеры и форма позволяют укладывать в удобные для хранения штабеля.

Это экологически безопасный для здоровья человека материал.

В сравнение с обычнымиони выделяют в 2-3 раза больше тепла, горят дольше в 1,5-2 раза. При использовании топливных брикетов для отопления бани придётся реже чистить дымоход. К минусам изделий относят их высокую стоимость и боязнь влаги. Хранить их нужно в сухих помещениях. Под действием осадков на улице они рассыпятся.

Правила хранения

Производители рекомендуют хранить топливные брикеты при определённых условиях:

Брикеты должны быть надёжно защищены от кислотно-щелочных сред и влаги. Срок хранения топливных брикетов от 3 до 5 лет.

Факторы, влияющие на качество и теплоотдачу брикетов

Теплотворная способность изделий непосредственно зависит от их плотности и влажности. Максимальную плотность имеют изделия, изготовленные из мелкофракционного сырья с низкой влажностью.

Пеллеты или брикеты, что лучше. Пеллеты и брикеты

Пеллеты и брикеты руф являются самым распространенным топливом, которое изготавливается из отходов деревообработки. Низкая стоимость, высокая эффективность горения и минимальное количество выбросов загрязняющих веществ делают их отличными заменителями ископаемых ресурсов. Несмотря на почти идентичный состав, они имеют некоторые различия между собой.

Гранулы могут быть изготовлены из соломы, лузги, шелухи и других видов остатков земледелия. Чаще всего, конечно, применяют древесину лиственных и хвойных пород деревьев. На выходе, после производства получаются цилиндрические пеллеты , диаметр которых составляет 6 или 8 мм, а длина от 10 до 50мм. Влажность составляет менее 7%, а содержание золы составляет около 0,5%.

Брикеты содержат в составе исключительно ликвидные остатки березы. Готовое топливо имеет форму брусков, размером 150 × 95 × 65 мм, теплотворная способность составляет 4200–4500 ккал/кг. Зольность не превышает 1%, а влажность должна быть не более 7%.

Несмотря на то, что оба источника энергии изготавливаются из древесины и они полностью экологичны, требования к сырью, производство и внешний вид отличаются.

Особенности топливных пеллет

Как гранулы, так и брикеты должны храниться в сухой и вентилируемой среде. Влажность и температура не должны быть слишком высокими или слишком низкими, иначе они могут растрескаться или покрыться плесенью.

Наиболее очевидное различие между ними заключается во внешнем виде. Один из них имеет вид маленького цилиндра, другой – вид кирпичика.

Также они отличаются некоторыми этапами производства и используемым оборудованием. Для гранул используется измельченное и высушенное сырье, которое пропускается через гранулятор. Сырье для брикетов также сушат и дробят и в конечном итоге загружают в пресс, который формирует блоки.

В процессе производства пеллеты и брикеты сжимаются под разным давлением. Первые имеют более высокую плотность, потому что они получают более высокое давление от формы. Они имеют гладкую поверхность и высокую твердость, в то время как брикеты чуть более рыхлые.

Также по этой теме читайте новости

• Виды топливных брикетов
• Брикеты руф СПБ
• Топливные брикеты в Европу

Особенности топливных брикетов

Разница в плотности появляется, когда они хранятся. Гранулы занимают меньше места, потому что они имеют небольшой размер, в то время как блоки образовывают больше промежутков, когда они собираются вместе. По этой причине пеллеты более удобны для хранения и транспортировки.

Они имеют различные эффекты горения. Цилиндрики имеют большую площадь контакта с воздухом, чем брикеты. Таким образом, в хорошем вентилируемом состоянии, гранулы легче сжигаются, быстрее переносят тепло и горят более эффективно. С другой стороны, кирпичики превосходят их по длительности горения.

Пеллеты и брикеты могут применяться в котлах и печах. Но ввиду их различных размеров, первые ограничиваются крупными и средними котлами, в то время как вторые могут быть использованы в более мелких устройствах.

Топливные пеллеты это гранулы или брикеты. Что собой представляют топливные брикеты

Топливные брикеты – это относительно новый вид твердого топлива. Они изготавливаются путем прессования мелкофракционного сырья природного происхождения. В качестве такого сырья могут быть использованы древесные опилки, пшеничная, рисовая или гречишная шелуха, лузга подсолнуха. Кроме того, прессуют топливные брикеты из листьев, соломы, тростника, древесной коры, хвои. Изготавливают также пеллеты из камыша.

В процессе прессования на сырье, из которого делают древесные топливные брикеты, оказывается сильное давление, в результате чего выделяется особое вещество – лигнин. Он выступает в роли связующего компонента. Таким образом, при производстве древесных пеллет не используется никаких дополнительных химических веществ, что делает такое топливо экологически безопасным.

Для производства топливных брикетов могут применяться различные виды сырья

Выделение лигнина возможно лишь в тех случаях, когда на сырье, из которого изготавливаются древесные брикеты, оказывается значительное давление. Выполнить данное условие при изготовлении топливных брикетов своими руками на самодельном оборудовании достаточно сложно, поэтому в таких случаях в сырьевую смесь добавляют связующие вещества. В качестве последних могут быть использованы глина, обойный клей, размоченные бумага или картон.

Прессованные брикеты для топки могут различаться не только материалом изготовления и степенью плотности внутренней структуры, но и своими геометрическими параметрами, в частности формой и размерами.