Технические характеристики древесных пеллет.. Пеллеты характеристики

Технические характеристики древесных пеллет.. Пеллеты характеристики

Пеллеты - топливо, получаемое с помощью древесных отходов, которые уплотняются в виде небольших цилиндрических гранул произвольной длины, обычно от 10 до 50 мм. В качестве сырья выступают ликвидные и очищенные остатки, чаще всего это стружка и опилки, впоследствии они подвергаются сушке и прессованию.

Хорошие характеристики пеллет достигаются с помощью качественного исходного материала и соблюдения правил производственных этапов. Эффективное топливо должно быть изготовлено только из древесины, без использования лакированного или окрашенного сырья. Собранные материалы подвергаются только механической обработке, но не химической, при изготовлении должны отсутствовать клеевые смеси, растворители и ароматизаторы.

Гранулы экологичны, если состав соответствует ГОСТу, так как во время горения важно, чтобы не выделялись вредные вещества, опасные для здоровья человека и негативно влияющие на окружающую среду.

Чтобы отопительное оборудование не вышло из строя, не следует использовать источник энергии сомнительного качества. Предложений на рынке много и все они предлагают разные характеристики пеллет, но выбор не должен основываться только на ценовом факторе. Слишком дешевое топливо может лишь увеличить затраты на починку оборудования.

Наиболее распространенными последствиями являются засорение жаровни печи, снижение теплоемкости, образование креозота (вязкого осадка, который прилипает к внутренним стенкам и дымоходу) и почернение частей котла.

Содержание влаги в древесине способствует снижению теплотворной способности гранул и, следовательно, эффективности их сгорания. Это значение должно не должно превышать 12%, чтобы обеспечить наилучший результат при использовании.

Также по этой теме читайте новости

• Пеллеты. Виды пеллет
• Пеллеты экологичное топливо нового поколения
• Пеллеты в Европу
• Что выбрать светлые или серые пеллеты

Что касается зольности, то следует иметь в виду, что пеллеты, будучи сделаны из дерева, неизбежно производят золу при их сжигании. Но так как сырье проходит стадию очистки, она не будет превышать 0,5%.

Сжигание происходит в четыре этапа, которыми являются: сушка, газификация, горение, золообразование.

Характеристики пеллет напрямую влияют на эффективность. Во время первой фазы тепло испаряет воду, содержащуюся в гранулах, во второй начинается образование газа, вызванное повышением температуры, в третьей происходит сжигание после достижения нужной тепловой квоты, а в четвертой происходит образование золы.

Цвет данного топлива всегда был предметом обсуждения, поскольку многие потребители уверены, что светлые гранулы эффективнее, чем темные, даже если нет никаких реальных доказательств этих гипотез. Светлые получаются белой ели, в то время как буковые имеют более темный оттенок. Однако оттенок не является характеризующим элементом в отношении качества, которое зависит от множества факторов.

Технические характеристики пеллет. Как определить хорошие пеллеты на глаз

Прежде всего, пара слов о методе изготовления древесных гранул. Сырьем для них могут служить опилки, щепа, стружка различных пород дерева, неликвидные деревянные изделия, а также лузга подсолнечника и солома. Грануляция многократно измельченного и просушенного сырья происходит на пресс-грануляторе опилок : это устройство с помощью вала и катков продавливает сырье через ячейки матрицы при температуре 250-300 С ^о . В этих условиях древесина выделяет вещество лигнин , который способствует естественной склейке гранулы и сохранению ее целости после остывания.

Вследствие этого у гранул хорошего качества поверхность – гладкая и лоснящаяся , на ней не должно быть много сколов и трещин. Такое состояние обеспечивается соблюдением технологии , в частности прогоном древесины при достаточной температуре.

Особенности производства

Косвенная причина для доверия – размер производства . Крупные предприятия по гранулированию древесных отходов могут обеспечить стабильные характеристики топливных гранул, так как они либо сами занимаются деревообработкой, либо имеют постоянных поставщиков. Небольшие комплексы, обычно, имеют менее профессиональное оборудование и собирают сырье по разным местам. Результат, соответственно, тоже разный.

Размер пеллет

Величина гранулы – обычно 6, 8, 10 мм в диаметре и от 1 до 5 см в длине. На европейском оборудовании выпускают продукцию с сечением 6 мм, отечественная техника может выпускать пеллеты диаметром 8 и даже 10 мм. Прежде всего, необходимо отделаться от мифа о том, что 6 мм – это стандарт качества. Наоборот, более мелкие гранулы, не прошедшие должную обработку, легче крошатся.

В плане размера следует руководствоваться исключительно рекомендациями для вашего котла , поскольку именно на такую крупность рассчитана его автоматика. Если вы используете гранулы крупнее, чем задано в инструкции, механизмы котла будут испытывать повышенную нагрузку.

Консистенция пеллет

Стоит обратить внимание на твердость гранулы , для этого попробуйте разломить ее надвое. Обратите внимание, легко ли она поддается, крошится ли место слома. Чем выше твердость, тем целее будет общая масса в биг-бэге или на хранении. Это важно, ведь топливные гранулы часто пересыпают туда-сюда, ворошат, валят мешок с размаху. Согласитесь, обидно, если вам привезут груз, где треть объема раскрошена в пыль, а еще треть – разломалась? Чтобы избежать подобного, следует узнать степень абразивности пеллет .

Абразивность измеряется на линготестере , в международных сертификатах данный параметр обозначается как DU (механическая прочность). На пеллеты давят весом до 100 кг в течение 1 мин, а затем продувают их, чтобы отсеять отделившиеся древесные частицы. Если продукция качественная, объем осыпавшейся мелкой фракции не должен превышать 1% .

Стоит отметить, что в мешках гранулы лучше сохраняются , чем при отгрузке россыпью.

Запах

То, как пахнет топливо, может свидетельствовать методе его хранения. При складировании во влажных подвалах масса отдает затхлостью и сыростью. В идеале же запаха либо нет, либо он приятный, древесный, и не напоминает о клее и химии.

Испытание водой

Простой способ изучить состав гранулы – растворить ее в стакане с водой . В нормальном случае она вскоре превратится в мокрую массу, что и происходит с кошачьим наполнителем. Если цилиндрик не спешит распадаться, скорее всего, он чем-то дополнительно склеен, так как природный лигинин быстро растворяется в воде.

При этом в воде тонут гранулы любого вида .

Обратите внимание на осадок, если вы видите оседающие на дне частицы, значит в продукте много примесей и песка.

Зольность пеллет. Зола от пеллет

Топливные гранулы изготавливаются из очищенного сырья, но даже несмотря на это, при сгорании образуется остаток. Зольность данного топлива не превышает 1%, это гораздо меньше, чем у угля и обычных дров.

Использование обработанного топлива из древесины внесло большой вклад в охрану окружающей среды, поэтому его предпочитают все больше и больше людей. При сжигании больших объемов, остается зола от пеллет, которая содержит много полезных элементов, поэтому она применяется во многих сферах.

Для сельского хозяйства

Пепел от гранул , который содержит много питательных веществ, необходимых для роста растений, является высококачественным материалом для производства сложных удобрений. Теоретически, наилучшей схемой устойчивого использования золы является ее применение в сельском хозяйстве, лесном хозяйстве и почвах. Непосредственно возвращаясь на сельскохозяйственные угодья или в качестве удобрения, можно не только уменьшить использование искусственных удобрений, сохранить баланс питательных веществ и увеличить питательный состав почвы, но и уменьшить потери минералов. Кроме того, это позволяет добиться рециркуляции питательных веществ и устойчивого использования биомассы.

Для архитектурных материалов

В архитектурно-акустической индустрии, древесную золу можно использовать как сырье для дорожного или ландшафтного строительства и промышленного машиностроения. Кроме того, зола от пеллет также может быть применена в промышленном производстве кирпичного материала. Так как данный остаток после сгорания содержит высокий рН и высокое содержание минералов, он может сыграть хорошую роль в изоляции.

Производство древесных пеллет. Оборудование для производства пеллет из опилок

Производство топливных гранул из опилок – выгодный способ переработки отходов. На деревообрабатывающих предприятиях каждый день образуются тонны опила и стружки, которые могут стать источником дохода. В этой статье мы перечислим оборудование для изготовления пеллет из опилок и укажем примерную цену готовой производственной линии.

Технология производства пеллет из опилок

Для того, чтобы мелкие древесные частицы успешно спрессовались в гранулу, необходимо соблюсти несколько условий:

Опил нужно качественно измельчать – до однородной фракции длиной до 3 мм.

Сырье должно иметь степень влажности от 12 до 14% . Опилки с содержанием влаги более 15% мало пригодны для получения гранулы. Для удаления лишней влаги сырье сушат в барабанной установке.

Прессование должно проходить при высокой температуре и давлении. Это необходимо для выделения лигинина – естественного связывающего вещества, которое содержится в древесине. Наилучшие условия создает промышленный гранулятор.

После выхода из прессовочной камеры раскаленные гранулы требуют принудительного охлаждения.

Топливные гранулы высокого качества имеют лоснящуюся гладкую поверхность с минимумом трещин, их трудно раскрошить или сломать. Такие пеллеты лучше переносят транспортировку до конечного потребителя.



Гранулирование опилок и стружки имеет ряд преимуществ:

Это материал с мелкой фракцией, поэтому в технологической линии не требуется рубительная машина для измельчения крупных кусков древесины. Это экономит средства заводчику.

Стружка и опил, получаемые при производстве погонажных изделий, клееного бруса и других изделий, проходящих через сушильные камеры, имеют уровень влажности 12-14 %, поэтому на линии не требуется дорогостоящий сушильный комплекс .

Обычно такой материал содержит меньше чужеродных примесей (песок, земля, кора), поэтому готовые гранулы отличаются низкой зольностью, а значит, они выше качеством.

Промышленное оборудование для изготовления пеллет из опилок

Рассмотрим линию гранулирования опилок ЛГ-500 от компании АЛБ Групп с производительностью 500 кг в час .

Измельчение

Начальный этап производства – дробление сырья. Для этого используется дробилка роторная пневматическая или молотковая дробилка для древесины. Роторная дробилка (ДРП) отличается удобной пневматической системой забора и выгрузки материала, для ее работы не требуется подключать конвейеры для сыпучих материалов .

Молотковая дробилка опережает роторную по производительности, поскольку ее мощность расходуется только на измельчение, тогда как ДРП расходует часть мощности на работу пневмосистемы.

Дробилка ДРП измельчает опилки ножами-билами, закрепленными на роторе. В камере установлено сито с отверстиями, через которые проходят частицы нужного размера. Они подаются через пневмошланг напрямую в циклон и затем в бункер-ворошитель.

Дробилка ДРП 18,5 – 141 000 руб

Аспирация

Циклон необходим для того, чтобы воздух в помещении не наполнялся древесной пылью. Эти микрочастицы образуются во время измельчения. Циклон БЦР отделяет древесную муку от потока воздуха. Устройство устанавливается над бункером на стальной раме.

Циклон БЦР -675 – 29 000 руб

Рама циклона – 12 000 руб

Оперативное накопление

После очистки воздуха поток сырья попадает в бункер-ворошитель. Это цилиндрическая камера с перемешивающим механизмом на дне, его работа препятствует слеживанию массы. Бункер равномерно подает измельченные опилки в приемный бункер гранулятора.

Влажность пеллет. Технические характеристики и описание

Пеллеты — Экологически чистое топливо с содержанием золы не более 3%. При сжигании пеллет в атмосферу выбрасывается ровно столько СО2, сколько было поглощено растением во время роста.

Пеллеты менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.

• Древесные пеллеты отличаются от обычной древесины высокой сухостью (8—12% влаги против 30—50% в дровах) и большей — примерно в полтора раза — плотностью. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании тонны гранул выделяется приблизительно 5000 кВт•ч тепла, что в полтора раза больше, чем у обычных дров.
• Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.
• Одно из важнейших преимуществ пеллет— высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Вес пеллет в 1м3. Поставка сырья и хранение опилок

Уже на этом этапе возникают некоторые сложности, которые обусловлены качеством сырья. Для изготовления одной тонны гранул требуется от 3м³ до 6м³ опилок. Чтобы рассчитать потребность производства в сырье на 1 тонну готовых гранул можно применить следующую формулу:

(100% — Wгранул)/(100% — Wсырья) = тонн опилок, где

Wсырья  — относительная влажность опилок в %;
Wгранул — относительная влажность готовых гранул в %.

Заготовленное сырье следует учитывать в метрах кубических исходя из плотности отходов древесины, которая определяется эмпирическим путем или берется из справочников.

Пример расчета потребности сырья для производства 1 тонны гранул

Дано:

Wсырья — 80%;
Wгранул — 10%.

Принимаем массу плотности м³ древесины 0,9 тонн.

Подставляем данные в вышеуказанную формулу и получаем потребность в исходном сырье для производства одной тонны продукции:

(100% — 10%)/(100% — 80%) = 4,5 тонны опилок или 4,5 тонны/0,9 = 5 м³

Проверку формулы можно провести обратным путем. Если при сушке исходный материал теряет порядка

77,7% массы = 100%*(80% — 10%)/(100-10%),

то масса готовых пеллет составит 22,3% от массы опилок.

Соответственно, 1 тонна сырья/22,3% = 4,48 тонны или 4,48*1,11 = 5м³ исходных опилок с заданной влажностью.

Вес 1м³ сырья относительной влажности исходной древесины

Порода древесины	% относительной влажности сырья
12	25	50	60
Тополь, ель	430	480	720	950
Осина, липа, сосна	480	530	800	1000
Береза	610	670	1000	—
Лиственница	640	680	1050	—
Пихта	350	400	600	750

Исходя из степени подготовки исходного сырья, определяется технология их изготовления и наличие тех или иных узлов в составе технологической линии.

Влияние параметров исходного сырья на технологический процесс и качество готовой продукции:

• При высокой влажности исходного сырья потребуются дополнительные мощности сушильного барана, увеличиваются энергозатраты и трудозатраты;
• При крупном фракционном составе сырья появляется потребность в его дополнительной подготовке путем измельчения и сепарации, увеличиваются инвестиции и энергозатраты;
• При поступлении на производство смешанного сырья, состоящего из разных видов пород, снижается эффективность процесса гранулирования и стабильность работы линии;
• При преобладании в составе сырья коры, гнили и старой древесины снижается энергетическая ценность гранул, уменьшается стоимость готовой продукции, и, следовательно, доходность предприятия.

При планировании запуска производства проведите предварительную оценку качества сырья. От этого будут зависеть ваши затраты и получение прибыли в последующем.

Плотность пеллеты из лузги подсолнечника. Пеллеты или топливные гранулы из лузги подсолнечника

Проблема утилизации отходов в маслобойном производстве решена благодаря применению технологии прессования, которой подвергается лузга подсолнуха.Количество ее составляет примерно 11–16% от всего сырья – семян, принятых в переработку для получения подсолнечного масла. Современное биотопливо по стоимости обходится дешевле, а показатель теплоты сгорания (16,8–17,2 кДж) практически такой же, как и у других аналогов. Например, теплота сгорания у древесных гранул составляет 17,8–18,6 кДж.

По внешнему виду пеллеты из лузги подсолнечника представляют собой гранулированный продукт цилиндрической формы, который на выходе имеет следующие параметры:

• длина – не более 50 мм;
• диаметр – от 4 до 10 мм.

Влажность топливного продукта составляет до 8%, плотность – до 1200 кг на 1 м².

Производство гранул из лузги подсолнуха

Производство пеллет из натурального сырья не требует больших затрат. Процесс изготовления гранул включает в себя несколько этапов:

• Поступление сырья в молотковую дробилку через шибер-затвор, где происходит измельчение массы до пригодного к гранулированию состояния.
• Обработка паром или горячей водой с целью улучшения пластичности перед прессованием в специальной камере.
• Поступление на линию гранулирования, где сырье поддается прессованию и термическому воздействию.
• Готовый продукт охлаждается, подсушивается, в результате чего гранулы получаются твердыми. Процедура отсеивания крошки предусматривает отправку отсеянной крошки на вторичную переработку.

На последнем этапе готовая продукция транспортируется в складские помещения на хранение, откуда поставляется потребителям или реализаторам.

Преимущества гранул из лузги как вида топлива

Альтернативное топливо имеет следующие преимущества:

• Экологическая чистота исходного сырья, безопасность. В производственном процессе, кроме самой лузги, не используются никакие связующие материалы или химические добавки. В результате получается биотопливо, не наносящее вред окружающей среде и не вызывающее аллергических реакций у людей.
• Экономичность. Этот показатель напрямую связан с низкой стоимостью данной продукции, но цена значительно снижается на оптовые поставки.
• Эффективность – высокие показатели теплоты, выделяемой при сгорании, и низкие показатели зольности. Количество остатков золы не превышает 1–3% от общего объема используемых пеллет.
• Удобство транспортировки – обеспечивается небольшими параметрами и хорошими показателями сыпучести.

Важным преимуществом является простота хранения. Такой топливный продукт не требует создания особых условий, так как отличается низкой биохимической активностью, в связи с чем исключаются большие затраты на хранение.

Сравнительные характеристики и особенности гранул лузги подсолнуха

Тип пеллетного топлива	Средний вес насыпной, кг/м	Теплотворность, кДж/кг	Влага, %	Зольность, %
Гранулы из лузги	550–600	9800–21000	8–10	1–3

Как выбирать твердотопливное оборудование под пеллеты

Для современных котлов отечественного и зарубежного производства основным топливом являются пеллеты из лузги подсолнуха. Зола, которая образуется в результате сгорания гранулированного продукта, может использоваться как удобрение. Но, выбирая модель оборудования, надо учитывать технические характеристики:

• Мощность бытовых котлов, работающих на пеллетах, должна составлять от 15 до 100 кВт;
• Мощность промышленных моделей – до 1200 кВт.

Показатель КПД для всех моделей составляет 85–95%.

Покупать гранулированный продукт очень выгодно оптом и непосредственно у производителя.

No related posts.

Источник: https://interior.ru-best.com/idei-dizayna/vidy-toplivnyh-pellet-i-ih-harakteristiki-harakteristika-i-klassifikaciya-pellet