Самый бюджетны и простой способ сделать форму для гипса. Как сделать силиконовую форму для гипса

Самый бюджетны и простой способ сделать форму для гипса. Как сделать силиконовую форму для гипса

Готовые силиконовые формы можно купить в строительных магазинах. Но можно изготовить самостоятельно. В этом случае мастер имеет возможность создать форму по собственной креативной задумке.

Изготовление силиконовой формы для гипса осуществляется по определенной технологии.

Сначала нужно сделать контейнер для заливки. Для этого можно использовать дерево, ДСП, стеклопластик и любой другой материал. Или можно взять уже готовую емкость. Затем следует тщательно склеить детали формы, чтобы они хорошо держались и не было щелей.

На следующем этапе нужно взять скульптурный пластилин и равномерно выложить до половины контейнера. Делать это следует аккуратно, чтобы поверхность была гладкой и без дефектов.

Затем в пластилин надо поместить модель, под которую делается форма. Очень важно в пластилине сделать карандашом небольшие дырочки, чтобы во время отливки не смещались части формы.

Теперь нужно измерить объем требуемого силикона. Подсчитать количество необходимого материала можно по размерам контейнера.

Затем нужно смазать поверхность модели мыльным раствором или восковой смазкой. Для создания силикона нужно смешать жидкий раствор диоксида кремния и кислотный отвердитель согласно инструкции на упаковке и вылить массу тонкой струей на пластилин с моделью. Когда верхняя часть формы затвердеет, можно удалять пластилин. Но делать это следует аккуратно, чтобы не повредить поверхность формы.

Теперь нужно вновь смазать поверхность модели и формы, приготовить силиконовую массу и сделать форму для верхней части модели.

Силиконовая форма для гипса готова.

Как сделать форму для отливки в домашних условиях. Где применяют самодельный полимер

Данный материал используется почти в каждой сфере жизни человека – для бытовых целей, в строительстве, производстве, медицине. Силикон заслужил популярность благодаря своим характеристикам, которые отсутствуют у аналогов. Вещество помогает снижать или наращивать процессы адгезии, добавлять предмету гидрофобность.

Вещество сохраняет свои основные свойства даже в экстремальных условиях – при высокой, низкой температуре, при сильной влажности. Следует отметить и такие качества материала:

• биоинертность;
• хорошая эластичность;
• длительное время эксплуатации;
• экологичность.

В промышленности жидкости, эмульсии на силиконе являются хорошими антиадгезионными смазками, которые применяются для пресс-форм большого размера, изготовления смазок, охлаждающих, амортизационных составов, герметиков. Большой популярностью пользуются силиконовые пеногасители.

Силикон применяется для создания втулок, прокладок, колец, манжетов, заглушек, а также других специальных деталей, которые можно применять при уровне температуры от минус 60 до плюс 200 градусов.

Еще несколько качеств, присущих составу – устойчивость к:

• радиации;
• морской воде;
• солнечными лучам;
• спирту;
• щелочам, кислотам;
• кипятку;
• минеральным маслам;
• электроразрядам.

Силиконы в большом ассортименте представлены в продаже, но некоторые мастера отдают предпочтение самостоятельному изготовлению. Это позволяет сократить расходы и проявить себя с творческой стороны.

Создание собственного силикона может происходить несколькими методами. Но получающееся вещество не идентично по свойствам покупному. Заводским образцам самодельные смеси уступают в качестве, а использоваться могут только в домашних условиях.

Как сделать силиконовую форму для фигурок. Пошаговая инструкция

Эластичное, прочное вещество устойчиво к деформации, а благодаря адгезии не прилипает к другим поверхностям. Правильная последовательность действий поможет новичкам не испортить материал. Изготовление форм из силикона можно разделить на 4 этапа.

Создание матрицы

Традиционная заготовка для заливки состоит из герметичной емкости (контейнера) с открытым верхом и мастер-модели. Предмет для копирования должен помещаться в резервуар, при этом оставлять свободное пространство от стенок (минимум 0,5 см). Высота конструкции на 1,5 см выше, чем толщина фигурки.

Перед тем, как сделать силиконовую форму, нужно проверить герметичность контейнера. У емкости не должно быть щелей в районе углов и стыков. Масса только визуально кажется густой и тягучей. При заливке она легко проникает в самые мелкие дыры, формируя дефекты.

Источник silicone.prom.ua

Поверхность оригинала предварительно очищаю от загрязнений, от пористости покрываю лаком или шпаклевкой. В контейнер (опалубку) ставлю мастер-модель. Из-за вязкости силикон при заливке легко сместит деталь, испортив форму. Элемент размещаю в нужном месте на дне и фиксирую клеем.

Для густой массы опалубка не нужна. Использую только фигуру, которую надо дублировать. В итоге получается точная копия, но с неровными краями по бокам. При работе важно найти спокойное место и ровное основание, на котором изделие будет сохнуть. При случайном падении модель деформируется.

Подготовка материала

Перед смешиванием ингредиентов надо узнать, сколько материала понадобиться под конкретную конструкцию. Опалубку с заготовкой ставлю горизонтально, проверяя правильность по уровню. В будущую форму заливаю воду до края. Жидкость сцеживаю в мерный стакан, узнавая объем.

Источник polytek.com

При помощи весов вымеряю ингредиенты силикона. Общие параметры должны совпадать с характеристиками матрицы. Компоненты соединяю в таре без углов, перемешивая деревянной палкой. При неравномерном смешивании часть вещества останется жидкой, что испортит форму. Время приготовления не должно превышать 15 минут, иначе начнется затвердение.

Заливка

Перед процедурой матрицу обязательно обезжириваю спиртом. Чтобы изделие легко отошло от конструкции, поверхность покрываю специальной восковой смазкой. Вместо строительного материала подойдет обычный крем для рук или растительное масло.

Силиконовую массу аккуратно лью в одну точку опалубки. Если вещество перемещать при процедуре, то в полость попадут воздушные пузыри. После полимеризации они лопаются и образовывают некрасивые дырки.

Источник elastoform.com.ua

После заполнения формы силиконом конструкцию сверху прикрываю крышкой с отверстиями. В скважину вставляю воронку и доливаю синтетическую жидкость до края. Верхние детали плотно прижимаю к заготовке, для надежности сверху ставлю груз (бутылки с водой).

Если надо сделать форму из силиконового герметика или жидкого стекла, то использую немного другую технологию. Матрицу со всех сторон обильно смазываю кремом. Кусок пластичной массы вдавливаю в основу, плотно прижимая руками вещество.

Источник tenderrainy.livejournal.com

Сушка и извлечение

В зависимости от сложности и размера заготовки материал сохнет от 24 часов до 2 дней. По истечении времени я извлекаю готовую форму из опалубки. Для удобства рекомендую поддеть края металлической линейкой и аккуратно вытащить изделие. Дефекты, наросты и остатки материала легко срезаю ножом канцелярским. При работе с густой массой поделку вытряхиваю из основы.