Курс по изготовлению форм. Курсы по изготовлению силиконовых форм для садовых фигур
Курс по изготовлению форм. Курсы по изготовлению силиконовых форм для садовых фигур
Наша фирма производит фигуры с 2012 года и мы всё еще развиваемся и растем. Четко отточенные технологии позволяют нам поделиться накопленными знаниями, обучить процессу изготовления силиконовых форм (молдов) для гипсовых фигур, фигур из полистоуна, формы для свечей и мыла.
Мы готовы предложить Вам следующие варианты обучения:
—
— мастер класс на производстве
Курс состоит из обучающего видео на цифровом носителе (флешка или диск). Видео включает в себя весь технологический процесс изготовления формы, курс разбит на части:
— подготовка мастермодели
— процесс формовки силикона
— процесс изготовления облегченного кожуха
Курс включает в себя все технологические карты, а именно: рецепт и процентовка технических составов, временные интервалы, перечень необходимого оборудования, рекомендации по оборудованию помещения и рабочих мест, перечень расходных материалов по маркам и брендам. Так же, мы гарантируем полную техническую поддержку и консультации в любом мессенджере или по телефону.
МАСТЕР КЛАСС НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Это трехдневный курс, на производственной базе нашего предприятия, где Вы сможете сами принять участие в создании форм, а также отдохнуть на черноморском побережье Республики Крым .
Этот курс по настоящему рабочий день в действующем цеху, где вы принимаете непосредственное участие и можете в процессе понять и потренироваться на своих ошибках дабы исключить их в будущем. Курс полностью дублирует информативность видео курса плюс вы сами можете снимать видео процесса в котором непосредственно участвуете.
Стоимость курса 50 000 рублей .
Курс состоит из трех дневного обучения на производстве с активным участием обучаемого (до 2 человек).
В стоимость так же включено проживание в гостинице и трансфер (встреча от вокзала, аэропорта до производства и обратно).
ЭКСКЛЮЗИВНОСТЬ ВТОРОГО КУРСА — ЭТО СОВМЕЩЕНИЕ Курса по изготовлению силиконовых форм для садовых фигур И ПРИЯТНОГО ОТДЫХА В КРЫМУ
За символическую плату вы можете продлить проживание в нашей гостинице — тем самым превратив учебную сессию в полноценный отпуск.
Формы для игрушек из гипса. Процесс литья из гипса
Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:
- Изготовление модели изделия.
- Проектирование и изготовление формы, или опоки.
- Подготовка материалов для литья смазывания формы.
Процесс литья из гипса
Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.
Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.
Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся
- Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
- Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
- Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
- Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).
Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.
Проектирование пресс-форм обучение. Проектирование пресс-форм в системе Unigraphics
В современных условиях все большую роль в успешной конкуренции на рынке товаров народного потребления играет быстрая смена моделей изделия. Если еще пять лет назад производители могли позволить себе обновлять модельный ряд один раз в год, то сегодня для успешной конкуренции необходимо делать это не мене 3-5 раз в год. Это означает, что производители товаров народного потребления, таких как кофеварки, утюги, телефоны и т.д. ( рис. 1 , 2 ), вынуждены обновлять свой модельный ряд в 3-5 раз чаще. При производстве этих товаров большинство деталей производится из пластика методом литья под давлением. При производстве деталей этим методом для каждой детали (или группы деталей) необходимо спроектировать и изготовить пресс-форму. Так, например, для производства электрической кофеварки требуется в среднем от 10 и более групп деталей. Это означает, что перед запуском новой модели в производство необходимо спроектировать и изготовить 10 и более пресс-форм. По заявлениям зарубежных специальных изданий, процесс проектирования пресс-формы средней сложности занимает более 40 часов (и это — с использованием современной трехмерной CAD-системы). Если умножить эту цифру на 10 пресс-форм, станет ясно, что время проектирования одного комплекта пресс-форм составляет более 400 часов, или 50 рабочих дней. Если учесть, что модельный ряд изделий необходимо обновлять 3-4 раза в год, то получается, что только на одно изделие в год необходимо спроектировать и изготовить 30-40 пресс-форм или потратить 150-200 рабочих дней. В связи с вышесказанным, рынок производства пресс-форм растет очень динамично. Например, с 1991 по 1996 год в США оборот на рынке пресс-форм увеличился на 55% и составил 274 миллиарда долларов.